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　　一、前言
　　隨著社會工業化發展，差壓變送器的應用范圍越來越廣泛，生產中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產的正常進行，甚至威及生產安全。
　　二、差壓變送器的工作原理：
　　來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變為標準電信號輸出。
　　三、差壓變送器的幾種應用測量方式：
　　1.與節流元件相結合，利用節流元件的前后產生的差壓值測量液體流量。
　　2.利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
　　3.直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
　　四、應用中的故障判斷及分析
　　變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
　　1.調查法：回顧故障發生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
　　2.直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
　　3.檢測法：
　　1）斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
　　2）短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
　　3）替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
　　4）分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
　　五、幾個典型測量回路的故障分析
　　下面我僅以導壓管故障為例，來分析差壓變送器測量回路故障。
　　1.導壓管堵塞：
　　在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等原因，正負導壓管堵塞是經常發生的事。
　　當實際流量由F前減小到F后時，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為P0；同時，當實際流量下降至F后時，P-值也要因為管內流體流速的降低而升高，設升高值為P0’。
　　即：△P=（P+-P0）-（P-+P0′）此時變送器輸出值應減小。
　　2.正導壓管泄漏：
　　實際上，當泄漏量非常小的時候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發現，只有當泄漏量大，所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發現，這時即使是實際流量上升，總是△P泄漏后<<△P泄漏前，F泄漏后<3.平衡閥泄漏：
　　設泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2，P1=P1+-P1-，F1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。
　　我們假設管道內流體流量在沒有變化的情況下做分析，設泄漏的壓力為PS，
　　則：泄漏后的正負導壓管的靜壓為：
　　P2+=P1+-PS，P2-=P1-+PS
　　P2=P2+-P2-=P1-2PS，
　　根據差壓與流量的關系得出F24.氣體流量導壓管積液情況下的變送器測量誤差：
　　設正導壓管取壓點壓力為P0+，負導壓管取壓點壓力為P0-，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器">差壓變送器負端壓力為P1-。
　　P0=P0+-P0-
　　P1=P1+-P1-
　　正常測量下：
　　P0=P1
　　設正常測量狀態下的流量為F，則F=K
　　這里K為常系數。
　　設液體水的密度為ρ，則在正導壓管積液高度為h+,負導壓管積液高度為h-的情況下：
　　P1+=P0++ρgh+
　　P1-=P0-+ρgh-
　　P1=P1+-P1-=（P0+）+（ρh+）-（P-+ρh-）=P+ρ（h+-h-）
　　則變送器輸出為：
　　F=K
　　當h+>h-時變送器實際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。
　　當h+這里，由于正壓導管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。